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  走進蘭州石化十裡廠區廣場，郁郁蔥蔥的梧桐樹旁，花壇石塑與玉蘭花燈交織成景，而在裝置現場，毛刺槐花、泡桐花在管廊邊悄然綻放……在蘭州石化，隨處可見“城市型煉化企業”的設計巧思和溫度。“在廠區裡，我們也能聞到花香。”蘭州石化質量健康安全環保部環保風險办理組組長黃曉星驕傲地說。

  行走在油品調合中心（國儲公司）161裝車棧橋，聞不到一丁點兒油氣味。每小時處理才能達1.5萬立方米的大型油氣收回裝置，成功破解了儲運系統區域性油氣揮發管理和收回處理難題。“這套涵蓋‘三苯’罐區、鐵路公路裝車棧橋、洗槽站的全流程管理系統，實現了對苯系物尾氣、裝車油氣等污染源的全要素管控。”油品調合中心（國儲公司）安全環保科相關負責人欢喜地介紹VOCs廢氣管理技術應用后的成效。蘭州石化應用先進管理工藝開展廢氣提標整治，建成投運的3萬噸/年硫磺收回裝置採取新式脫硫劑及鹼洗脫硫工藝，將廢氣中二氧化硫濃度降至100毫克/立方米以下，每年增產硫磺1.5萬噸，實現污染減排和變廢為寶的“雙豐收”。

  “兩酸淨化水回用率穩定在70%以上，和上一年對比，每小時多退出新鮮水超過30噸。”蘭州石化煉油二部生產組副組長金尚君介紹，經過系統化工藝改進，煉油二部300萬噸/年重催裝置和120萬噸/年重催煙氣脫硫裝置运用的新鮮水、汽油、柴油加強裝置的防腐用灌水已部分由酸性水汽提裝置淨化水代替，大幅度的进步了淨化水回用率。同時，也減少了酸性水汽提裝置淨化水直排產生的污水處理費以及下游回用裝置新鮮水等用水量。

  近年來，蘭州石化構建起與煉化轉型升級發展相匹配的環保管理體系，持續进步生態環保作业質效，全面推進美麗工廠建設，进步企業綠色發展水平。同時，企業內部還開展“節約运用一滴水、一度電、一噸蒸汽”活動，引導員工进步动力資源使用功率，讓綠色發展理念愈加家喻户晓。（劉煒）

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