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  在绿色开展理念的引领下，山东省聊城化工工业园以智能化、绿色化技改为主线，积极地推动园区企业废水循环使用系统建造收到显着成效。其间，鲁西化工集团废水零排放项目作为演示标杆，成功构建起“废水净化处理资源再生循环使用”的全链条绿色工业形式，为化工行业可持续开展供给了新样本。

  废水零排放项目在技能与规划上成绩斐然。每小时可处理1200立方米废水，包括园区高盐废水全品类，淡水收回量达每小时1100立方米，收回率超90%，每年可收回880万立方米淡水。自2017年6月起，项目分阶段推动技能晋级。一期投用分盐、提质工艺，处理化水浓水、树脂再生水，使淡水直接回用于出产系统；2019年4月二期工程发动，选用化学除硬、电渗析、纳滤分盐及MVR蒸腾结晶等技能，对反渗透浓水、循环水排污水、生化废水做处理，完成全品类废水“梯级净化分质回用”闭环。

  从循环经济视点来看，该项目产生了显着的三大效益。一是在水资源高效回用方面，经过“分盐技能”完成污水零排放，回用水用于出产的根本工艺冷却、清洗等环节，每年为企业节约超千万元新鲜水收购本钱。二是，项目归入园区“多水源代替”节水系统，下降了对地下水和市政供水的依靠。固态废料资源化使用效果相同亮眼，每日产出的15-20吨钙泥作为流化床锅炉脱硫剂，下降了固废处理本钱；纯度98% 的50-60 吨氯化钠盐成为氯碱化工原料，年创效超2000万元；冷冻结晶技能产出的100-120吨芒硝，年创效超2500万元。三是生态环境也因项目施行得到极大改进，外排水总盐含量下降 80%以上，集聚消除高盐废水对土壤和地下水的污染危险，减轻了园区周边及下流河流、农田盐渍化压力，显着提高区域水生态环境质量。（薛田田）